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Os setores de manufatura modernos enfrentam demandas cada vez mais rigorosas por precisão de montagem e integridade de materiais. Indústrias como a de dispositivos médicos, eletrônica automotiva e armazenamento de novas energias requerem métodos de união que mantenham altos padrões de limpeza e durabilidade estrutural. As técnicas tradicionais de colagem de plásticos frequentemente têm dificuldades para atender a esses padrões em constante evolução. Adesivos químicos costumam introduzir Compostos Orgânicos Voláteis (COVs) e exigem um tempo de cura considerável. Métodos mecânicos, como soldagem ultrassônica ou soldagem por fricção vibratória, frequentemente geram micropartículas e rebarbas. Esses contaminantes representam riscos substanciais para sensores eletrônicos sensíveis e componentes médicos estéreis.

Uma solda estrutural pode manter sua integridade permanecendo invisível a olho nu? É possível unir metais diferentes, como cobre e alumínio, sem o risco tradicional de distorção térmica? Como linhas de produção de alta velocidade podem obter vedações herméticas em dispositivos médicos sem o uso de consumíveis ou adesivos que causam sujeira? À medida que o cenário global da manufatura se transforma em direção à Indústria 4.0, essas questões definem o novo padrão para a união industrial.

A máquina de soldagem a laser composta de luz azul e infravermelha da Friends Laser consegue soldar materiais de cobre com melhor desempenho em termos de resistência e menor consumo de energia. Por isso, é utilizada na soldagem a laser de módulos de dispositivos de potência SiC e outros equipamentos de potência.